1.1

（1）须条在生产过程中出现涌条，涌卷现象，造成棉结增加。

（2）须条在生产过程中出现粘连、发毛等问题。

（3）纤维在成网、成条和输送过程中出现堵塞、不出条、不下网等问题。

（4）半制品成形差，成形差异大，退绕中造成粘连，成形坏纱等。

（5）棉网静电吸附造成胶辊带花、纤维飞散、成形不良、缠罗拉等问题。

（6）条干纵向不匀，条干稳定性差，影响产品质量。

（7）混和不匀造成布面质量差异大，特别是单染品种容易出现染色不匀、起横等问题。

（8）在生产过程中纤维容易扭缠成结，造成纱线质量指标恶化。

1.2

（1）在生产差别化产品时，由于纤维的性能往往差异较大，纤维如果混和不充分，往往会造成布面染色不匀等疵点，条干均匀度也会受到影响，但混和次数过多，造成较大的牵伸附加不匀，同时须条过于熟烂，棉网、棉条容易粘连，也会影响成纱质量。

（2）差别化纤维易产生静电、抱合力差的特点容易造成须条发毛、纤维在须条中的伸直平行度较差、排列结构不良，退绕过程中易粘带，影响后道工序握持钳口对纤维的控制效果，致使纤维损伤或长纤维流失（如精梳落棉中的长纤维比例增高），粗细节增多等。

（3）精梳准备工艺有两种功能：一、为高质量精梳锡林顶梳梳理提供合格的小卷或者为多次精梳做准备，重点是提高精梳的梳理效果；二、在非棉纤维和色纺中，为梳棉去除棉结二次梳棉提高梳理效果，使精梳梳理处于边缘化。差别化纤维的质量要求多元化，工艺同棉纤维有很大的差异。

（4）在生产差别化产品时，为了提高混和效果，往往需要增加并合数、增加并条道数，但并合数或并条道数的增加，必然会导致并条工序牵伸倍数的增加，而增加牵伸倍数会破坏须条中纤维原有的排列结构，使牵伸附加不匀增大。

（5）差别化纤维抱合力的差异对须条的卷绕力和束缚力也提出了不同的要求，卷绕力和束缚力控制不当会影响须条的卷绕成型质量，使须条在退绕过程中出现粘连、发毛等问题。特别是粗纱捻度的大小直接影响成纱质量。

（6）差别化纤维在生产过程中经过反复梳理、并合、牵伸，容易产生静电，须条通道也容易积聚油剂，造成纤维在输送过程中容易出现堵塞和粘缠现象，特别是当对须条的引导力小于须条受到的摩擦阻力时，就会造成须条运行状态不正常。

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